Keperluan teknikal untuk stamping logam mati terutamanya termasuk aspek berikut:
Keperluan Pemilihan dan Prestasi Bahan: Bahan yang dipilih harus mempunyai kebolehkerjaan, kekuatan, ketahanan dan ketahanan kakisan yang baik untuk memenuhi keperluan reka bentuk produk dan keperluan proses setem. Bahan stamping biasa termasuk keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi tembaga, dll.
Keperluan Reka Bentuk Acuan: Reka bentuk acuan harus mengikuti prinsip -prinsip struktur mudah, operasi mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan. Faktor -faktor seperti ciri -ciri bahan, saiz dan arah daya stamping, dan memakai acuan harus dipertimbangkan semasa reka bentuk. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran bahagian stamping, jadi ketepatan dan konsistensi acuan mesti dipastikan.
Keperluan Proses Stamping: Menguasai proses stamping yang sesuai, termasuk kawalan parameter seperti kelajuan stamping, daya stamping, dan stroke stamping untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk. Pembentukan setem adalah pautan teras proses stamping logam, dan pelbagai parameter dalam proses stamping mesti dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan ketepatan pembentukan bahagian -bahagian.
Kawalan Precision: Teknologi kawalan ketepatan pemprosesan adalah penting untuk memastikan ketepatan dan konsistensi produk. Faktor -faktor seperti ketepatan acuan, ubah bentuk bahan dan tekanan menumbuk perlu dipertimbangkan. Di bawah prinsip ekonomi, ketepatan yang berlebihan tidak boleh dilakukan.
Teknologi rawatan permukaan: Teknologi rawatan permukaan yang sesuai dapat meningkatkan rintangan kakisan, estetika dan hayat perkhidmatan bahagian. Teknologi rawatan permukaan harus mengambil kira faktor -faktor seperti ciri -ciri bahan, pemilihan ejen rawatan permukaan dan masa rawatan.
Keperluan Teknologi Perhimpunan: Perhimpunan acuan harus memenuhi piawaian, seperti ketepatan bingkai acuan, gelongsor lancar dan boleh dipercayai dari acuan atas di sepanjang lajur panduan, pengedaran seragam jurang antara acuan lelaki dan perempuan, dan kedudukan relatif dari kedudukan dan alat penyekatan bahan mengikut keperluan lukisan. Perhimpunan pengikat harus dipercayai, dan panjang perhimpunan bolt dan pin harus memenuhi syarat -syarat.
Keperluan penampilan: Kemunculan mati harus memenuhi keperluan lukisan reka bentuk, tanpa calar yang serius, penyok atau kotoran di permukaan. Tepi setiap templat dan bahagian yang terdedah hendaklah dikelilingi atau dibulatkan untuk mengelakkan burrs dan sudut tajam.
Keperluan teknikal untuk stamping logam mati
Pengenalan
Stamping logam mati adalah alat kritikal yang digunakan dalam pembuatan pelbagai komponen logam seperti bahagian automotif, aeroangkasa, dan elektronik. Mati ini digunakan untuk memangkas atau memotong lembaran logam ke dalam pelbagai bentuk dan saiz. Pembuatan stamping logam berkualiti tinggi dies memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa keperluan teknikal. Artikel ini membincangkan beberapa keperluan ini secara terperinci.
Pemilihan bahan
Pemilihan bahan untuk stamping logam mati adalah penting untuk kualiti dan ketahanan mati. Bahan -bahan yang digunakan untuk pembuatan mati harus dapat menahan tekanan tinggi, panas, dan memakai yang berkaitan dengan proses setem. Bahan yang paling biasa digunakan untuk stamping mati adalah alat keluli, karbida, dan bahan seramik.
Keluli Alat: Keluli Alat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk stamping logam mati. Bahan ini boleh didapati dalam gred yang berbeza dan dapat menahan tekanan tinggi dan memakai. Beberapa gred keluli alat yang biasa digunakan termasuk D2, A2, O1, dan S7. Pilihan gred keluli alat bergantung kepada aplikasi tertentu.
Karbida: Bahan karbida seperti karbida tungsten dan karbida simen boleh digunakan untuk pembuatan mati. Bahan-bahan ini sangat tahan dan dapat menahan persekitaran suhu tinggi. Walau bagaimanapun, bahan karbida rapuh dan mudah patah di bawah tekanan tinggi.
Bahan seramik: Bahan seramik seperti zirkonia dan alumina juga digunakan untuk pembuatan mati stamping. Bahan -bahan ini dapat menahan suhu, memakai, dan kakisan yang tinggi, tetapi mereka juga rapuh dan mudah retak di bawah tekanan yang tinggi. Seramik mati kebanyakannya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi.
Rawatan haba
Rawatan haba adalah proses kritikal dalam pembuatan setem berkualiti tinggi mati. Rawatan haba membantu meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan memakai rintangan mati. Proses rawatan haba yang paling biasa digunakan untuk stamping mati adalah penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembiakan, dan karburizing.
Annealing: Proses ini melibatkan pemanasan mati ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya perlahan -lahan untuk melembutkan bahan. Annealing dilakukan untuk melegakan tekanan dalaman yang mungkin telah dibangunkan semasa proses pembuatan.
Pelindapkejutan: Proses ini melibatkan pemanasan mati ke suhu yang tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat dalam medium pelindapkejutan seperti air atau minyak. Pelindapkejutan membantu mengeraskan bahan dan meningkatkan rintangan haus.
Tempering: Tempering melibatkan pemanasan semula mati ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan. Tempering membantu mengurangkan kelembutan bahan yang mungkin disebabkan oleh pelindapkejutan.
Carburizing: Carburizing melibatkan pemanasan mati dalam persekitaran yang kaya dengan karbon untuk meningkatkan kandungan karbon pada permukaan bahan. Proses ini membantu meningkatkan rintangan haus mati.
Pertimbangan reka bentuk
Reka bentuk stamping logam mati adalah penting untuk prestasi dan ketahanan mereka. Reka bentuk harus mempertimbangkan beberapa faktor seperti bahan yang dicap, saiz dan bentuk komponen yang dihasilkan, dan kelajuan proses setem. Berikut adalah beberapa pertimbangan reka bentuk.
Pelepasan mati: Pelepasan antara pukulan dan mati harus direka dengan baik untuk memastikan komponen tersebut dicap ke kedalaman dan saiz yang betul. Pelepasan sepatutnya cukup untuk membolehkan bahan mengalir dengan bebas tetapi tidak terlalu banyak untuk menyebabkan kecacatan bahagian.
Sudut mati: Sudut mati adalah kritikal dalam menentukan aliran bahan semasa proses stamping. Sudut mati harus direka dengan baik untuk memastikan bahan mengalir dengan lancar dan tidak membentuk kedutan atau retak.
Rongga mati: rongga mati harus direka bentuk untuk bentuk dan saiz komponen yang tepat untuk dihasilkan. Rongga juga harus direka untuk meminimumkan kepekatan tekanan dan mengelakkan sudut tajam yang boleh menyebabkan keretakan.
Kesimpulan
Pembuatan stamping logam berkualiti tinggi dies memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa keperluan teknikal. Pemilihan bahan, rawatan haba, dan pertimbangan reka bentuk adalah faktor kritikal yang menentukan ketahanan dan prestasi mati. Pertimbangan yang betul terhadap keperluan ini akan mengakibatkan mati yang cekap, tahan lama, dan menghasilkan komponen berkualiti tinggi.
