Aliran proses pemalsuan terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Penyediaan Bahan: Pilih bahan logam yang sesuai untuk penempaan. Bahan penempaan biasa termasuk keluli, aluminium, tembaga, dan lain -lain. Pilih gred bahan dan spesifikasi yang sesuai mengikut keperluan pemalsuan.
Pemanasan suhu tinggi: Panaskan bahan logam ke suhu yang cukup tinggi untuk meningkatkan keupayaan plastisitas dan ubah bentuk bahan. Suhu tinggi membantu menjadikan logam lebih mudah untuk menjadi cacat plastik.
Penyediaan acuan: Buat acuan yang sepadan mengikut bentuk dan saiz penempaan yang diperlukan. Acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian, bahagian atas dan bawah. Bentuk, saiz dan pemilihan bahan pemalsuan perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk untuk memastikan acuan mempunyai kekuatan yang mencukupi dan rintangan haus.
Operasi Penempaan: Letakkan bahan logam yang dipanaskan dalam acuan, gunakan tekanan untuk menjadikannya secara plastik di bawah sekatan acuan, dan dapatkan bentuk awal.
Bentuk yang telah ditetapkan: Pengubahsuaian plastik selanjutnya penempaan selepas penempaan awal untuk mendapatkan bentuk akhir yang diingini. Ini boleh dicapai dengan terus menerapkan tekanan atau melakukan pelbagai proses penempaan.
Finishing dan pembentukan : Selepas bentuk penempaan memenuhi keperluan reka bentuk, penamat dan operasi pembentukan dijalankan, termasuk memotong bahan yang berlebihan, memotong tepi dan permukaan, dan melakukan rawatan haba yang diperlukan atau proses penyejukan.
Post-Processing: Pemalsuan mungkin memerlukan pemprosesan dan rawatan selanjutnya seperti yang diperlukan, seperti rawatan haba, rawatan permukaan (seperti salutan, pengisaran atau penggilap) dan pemesinan, dan lain-lain.
Jenis penempaan umum dan aplikasi mereka : free forging: Daya luaran digunakan untuk billet antara anvils atas dan bawah dari alat tujuan umum atau peralatan penempaan yang mudah, yang sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil penempatan. Proses asas pemalsuan percuma termasuk mengganggu, melukis, menumbuk, memotong, membongkok, memutar, beralih dan menempa, dan sebagainya.
Die forging : Billet logam dimampatkan dan cacat dalam penempaan mati dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan penempaan, yang sesuai untuk pengeluaran bahagian -bahagian dengan berat badan kecil dan kelompok besar. Mati penempaan boleh dibahagikan kepada pemalsuan mati terbuka dan ditutup mati. Arah perkembangan masa depan mati penempaan adalah pemalsuan hangat dan penempaan sejuk.
Aliran proses pemalsuan
Pemalsuan adalah komponen logam yang telah dibentuk oleh proses yang dipanggil penempaan. Proses ini melibatkan ubah bentuk logam menggunakan daya mampatan, yang menghasilkan pembentukan bentuk atau reka bentuk yang diingini. Pemalsuan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, pembinaan, dan lain -lain.
Aliran proses pemalsuan melibatkan beberapa langkah, yang masing -masing adalah penting untuk memastikan kualiti dan integriti produk akhir. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan setiap langkah secara terperinci.
Langkah 1: Pemanasan
Langkah pertama dalam aliran proses pemanasan adalah pemanasan. Logam dipanaskan ke julat suhu tertentu, yang bergantung kepada jenis logam yang digunakan dan sifat yang dikehendaki dari produk akhir. Proses pemanasan boleh dilakukan di dalam relau gas atau relau induksi elektrik.
Proses pemanasan adalah penting kerana ia melembutkan logam dan menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk. Ia juga membantu menghapuskan sebarang tekanan sisa dalam logam.
Langkah 2: Memalsukan
Selepas logam telah dipanaskan, ia bersedia untuk ditempatkan. Terdapat tiga jenis proses penempaan, termasuk penempaan terbuka, penempaan tertutup, dan cincin.
Pemalsuan terbuka melibatkan penggunaan dua orang mati yang tidak sepenuhnya melampirkan logam. Sebaliknya, penempaan tertutup melibatkan penggunaan dua mati yang sepenuhnya melampirkan logam. Rolling cincin melibatkan penggunaan mati berbentuk donat yang berputar di sekitar logam, secara beransur-ansur membentuknya ke dalam cincin.
Proses penempaan melibatkan penggunaan daya mampatan ke logam, yang mengubahnya menjadi bentuk yang dikehendaki. Proses penempaan adalah penting kerana ia menentukan bentuk dan sifat akhir penempaan.
Langkah 3: Pemangkasan dan penamat
Selepas proses penempaan, logam mungkin mempunyai bahan yang berlebihan atau tepi kasar. Di sinilah pemangkasan dan penamat masuk. Pemangkasan melibatkan mengeluarkan bahan berlebihan menggunakan alat pemotongan atau lain -lain. Kemasan melibatkan melicinkan mana -mana tepi kasar menggunakan sandpapers atau roda pengisaran.
Pemangkasan dan penamat adalah penting kerana mereka memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan mempunyai permukaan yang lancar dan digilap.
Langkah 4: Rawatan Haba
Selepas proses pemangkasan dan penamat, penempaan mungkin memerlukan rawatan haba. Rawatan haba melibatkan menundukkan logam ke julat suhu tertentu dan memegangnya pada suhu itu untuk jumlah masa tertentu. Proses ini dapat membantu memperbaiki sifat -sifat mekanikal logam, seperti kekuatan, kekerasan, dan kemuluran.
Proses rawatan haba adalah penting kerana ia memastikan produk akhir mempunyai sifat mekanikal yang dikehendaki dan dapat menahan aplikasi yang dimaksudkan.
Langkah 5: Pemeriksaan
Selepas proses rawatan haba, penempaan menjalani pemeriksaan. Ini melibatkan penggunaan pelbagai teknik, seperti pemeriksaan visual, pemeriksaan penembus pewarna, atau pemeriksaan sinar-X, untuk mengesan sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan dalam penempaan.
Pemeriksaan adalah penting kerana ia memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan dan selamat digunakan.
Langkah 6: Pemesinan
Selepas pemeriksaan, langkah terakhir dalam aliran proses pemalsuan adalah pemesinan. Ini melibatkan penggunaan alat pemotongan, seperti latihan dan pelarik, untuk membentuk penempaan ke dalam produk akhir yang dikehendaki. Pemesinan boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin kawalan komputer.
Pemesinan adalah penting kerana ia memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan mempunyai ciri -ciri yang diperlukan, seperti lubang atau alur.
Kesimpulan
Aliran proses pemalsuan melibatkan beberapa langkah, yang masing -masing adalah penting untuk memastikan kualiti dan integriti produk akhir. Dari pemanasan ke pemesinan, setiap langkah memainkan peranan penting dalam membentuk logam ke dalam produk akhir yang dikehendaki. Dengan memahami aliran proses pemalsuan, kita dapat menghargai kerumitan dan kemahiran yang diperlukan untuk menghasilkan pemalsuan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelbagai industri.
