Klasifikasi pemalsuan

Pemalsuan boleh dibahagikan mengikut piawaian klasifikasi yang berbeza:

‌Sly Pemprosesan Suhu ‌: Penempaan sejuk, pemalsuan hangat dan panas.
‌Ly membentuk kaedah ‌: Penempaan percuma dan mati penempaan. Penempaan percuma menggunakan alat umum atau memalsukan palu untuk membentuk, sementara penempaan mati dijalankan di mati tetap.
Bidang permohonan pemalsuan
Pemalsuan digunakan secara meluas dalam bidang berikut kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan kapasiti galas beban:

‌Automobile Industri ‌: Digunakan untuk mengeluarkan bahagian -bahagian yang menahan kesan atau tekanan bergantian, seperti galas hab roda, spindle penghantaran, cincin gear, rod penyambung, dll.
‌Mekanikal Peralatan ‌: Struktur galas beban utama dan bahagian struktur beban menengah, seperti aci utama dan aci perantaraan penjana hidro-turbin.
‌Defense Industri ‌: seperti tong senjata, badan pintu, blok breech dan cincin daya tarikan, dll.
Kelebihan dan kekurangan pemalsuan
‌Advantages‌:

‌ Ciri -ciri mekanikal yang luar biasa ‌: Struktur bijirin logam dioptimumkan semasa proses penempatan, yang meningkatkan kekuatan, ketangguhan dan kehidupan keletihan material. Kapasiti galas ‌strong ‌: Pemalsuan dapat menahan impak yang lebih besar dan beban berat, dan sesuai untuk persekitaran dengan beban yang tinggi dan keadaan kerja yang teruk.
‌ Kestabilan DiMensional: Selepas penempaan, logam mempunyai struktur seragam, struktur serat yang munasabah, dan bentuk yang baik dan kestabilan dimensi.

Klasifikasi pemalsuan

Pemalsuan adalah salah satu bentuk komponen logam yang paling biasa yang digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, dari aeroangkasa dan automotif kepada minyak dan gas dan pembinaan. Mereka dihasilkan oleh pemanasan logam di atas suhu penyambungan semula dan kemudian membentuknya dengan tekanan mekanikal atau hidraulik, biasanya menggunakan mati atau tukul. Penempatan sering menawarkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan yang lebih baik terhadap keletihan, kakisan, dan memakai berbanding dengan proses pembuatan lain. Walau bagaimanapun, tidak semua pemalsuan adalah sama dalam sifat mereka, dan mereka boleh dikategorikan berdasarkan beberapa faktor, termasuk kaedah pengeluaran, bentuk, saiz, bahan, dan aplikasi mereka. Dalam artikel ini, kami akan meneroka klasifikasi pemalsuan secara terperinci.

1. Kaedah Pengeluaran

Pemalsuan boleh dibuat dengan pelbagai kaedah, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya, bergantung kepada sifat, bentuk, dan kos bahan yang dikehendaki. Kaedah penempaan yang paling biasa termasuk:

- Hammer Forging: Ini adalah kaedah yang paling lama dan paling mudah untuk memalsukan, yang melibatkan menarik logam dengan tukul berat berulang kali untuk membentuknya. Penempaan tukul boleh menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz, dari bolt kecil ke bilah turbin yang besar. Walau bagaimanapun, ia adalah intensif buruh dan mungkin tidak menawarkan kawalan yang tepat ke atas dimensi dan kemasan permukaan.

- Tekan penempaan: Kaedah ini menggunakan tekanan hidraulik atau mekanikal untuk memohon daya secara beransur -ansur dan diramalkan kepada logam. Tekan penempaan boleh mencapai toleransi yang lebih ketat dan kemasan permukaan yang lebih baik daripada penempaan tukul, serta mengurangkan sisa bahan dan penggunaan tenaga. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan tekanan tinggi dan mungkin tidak sesuai untuk bentuk kompleks atau bahagian besar.

- Penempaan yang kecewa: Teknik ini melibatkan memampatkan dan menyebarkan logam dalam mati dengan menggunakan tekanan dalam arah tegak lurus dengan paksi logam. Penempaan yang marah dapat meningkatkan diameter, panjang, atau ketebalan bahagian, serta mengurangkan saiz bijian dan memperbaiki sifat mekanikal. Walau bagaimanapun, ia boleh menyebabkan kecacatan dalaman jika tidak dikawal dengan betul.

- Roll Forging: Kaedah ini melibatkan lulus logam antara dua atau lebih penggelek berputar untuk membentuknya secara beransur -ansur. Penempaan roll boleh menghasilkan bahagian silinder atau tirus dengan kekuatan yang tinggi dan kemasan lancar, serta mengurangkan keperluan pemesinan dan masa pengeluaran. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan yang direka khas dan mungkin tidak sesuai untuk bentuk yang tidak teratur atau bahagian nipis.

- Penempatan tertutup: Juga dikenali sebagai kesan penempaan, proses ini melibatkan melampirkan logam antara dua bahagian mati dan menggunakan tekanan untuk mengisi rongga dan membentuk bahagian. Penempaan tertutup boleh menghasilkan bahagian yang sangat tepat dan berulang dengan keperluan pemesinan minimum dan kemasan permukaan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia memerlukan reka bentuk dan penyelenggaraan mati yang tepat, serta kos perkakas awal yang tinggi.

- Terbuka Terbuka: Juga dikenali sebagai Smith Forging, kaedah ini melibatkan membentuk logam dengan memukulnya antara dua atau lebih mati yang tidak melampirkan bahagian sepenuhnya. Penempaan terbuka boleh menghasilkan bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks daripada penempaan tertutup, serta membolehkan sifat arah yang lebih baik dan aliran bijirin. Walau bagaimanapun, ia mungkin memerlukan lebih banyak bahan dan tenaga daripada kaedah lain, serta mengakibatkan tekanan sisa dan ketidaksempurnaan permukaan.

2. Bentuk

Pemalsuan boleh diklasifikasikan berdasarkan bentuk atau profil mereka, yang bergantung kepada aplikasi dan kaedah penempaan yang digunakan. Beberapa bentuk penempaan biasa termasuk:

- Pusingan: Bentuk ini adalah yang paling mudah dan biasa digunakan dalam pelbagai industri, seperti galas, gear, dan aci. Pemalsuan bulat boleh dihasilkan oleh Hammer, Press, atau Roll Forging dan menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan.

- Square: Bentuk ini mempunyai empat sisi dan sering digunakan dalam aplikasi pembinaan, seperti rasuk, lajur, dan penyambung. Pemalsuan persegi boleh dihasilkan oleh akhbar atau penempatan tertutup dan menawarkan keupayaan beban dan kebolehkerjaan yang baik.

- Flat: Bentuk ini mempunyai dua permukaan selari dan sering digunakan dalam pemesinan atau aplikasi kimpalan, seperti plat, kurungan, dan bebibir. Pemalsuan rata boleh dihasilkan dengan roll atau tekan penempaan dan menawarkan kemasan permukaan yang baik dan kebolehkerjaan.

- Hexagonal: Bentuk ini mempunyai enam sisi dan sering digunakan dalam aplikasi pengikat, seperti bolt, kacang, dan skru. Pemalsuan heksagon boleh dihasilkan oleh penangguhan kecewa atau tertutup dan menawarkan penghantaran cengkaman dan tork yang baik.

- Custom: Bentuk ini boleh menjadi bentuk yang tidak standard yang diperlukan oleh aplikasi, seperti cangkuk, bilah, dan gear. Pemalsuan tersuai boleh dihasilkan oleh mana -mana kaedah penempaan dan menawarkan sifat dan fungsi yang disesuaikan.

3. Saiz

Pemalsuan juga boleh diklasifikasikan berdasarkan saiz atau beratnya, yang bergantung kepada dimensi dan batas peralatan penempaan yang digunakan. Beberapa julat saiz penempaan biasa termasuk:

- Pemalsuan kecil: Ini biasanya berat kurang dari 5 kg dan mempunyai panjang maksimum 500 mm. Pemalsuan kecil boleh dihasilkan oleh tukul, tekan, atau kecewa dan sering digunakan dalam aplikasi ketepatan dan tekanan tinggi, seperti aeroangkasa dan perubatan.

- Penempatan Sederhana: Ini biasanya berat antara 5 dan 50 kg dan mempunyai panjang maksimum 1000 mm. Pemalsuan sederhana boleh dihasilkan oleh mana-mana kaedah penempaan dan sering digunakan dalam aplikasi tugas berat dan perindustrian, seperti perlombongan dan marin.

- Pemalsuan yang besar: Ini biasanya berat lebih daripada 50 kg dan mempunyai panjang maksimum 3000 mm. Pemalsuan yang besar memerlukan peralatan dan kepakaran khusus dan sering digunakan dalam aplikasi kritikal dan kompleks, seperti penjanaan kuasa dan pertahanan.

4. Bahan

Pemalsuan juga boleh diklasifikasikan berdasarkan bahan yang digunakan, yang boleh menjejaskan sifat, kos, dan kesesuaian untuk permohonan itu. Beberapa bahan penempaan biasa termasuk:

- Keluli karbon: Bahan ini mengandungi terutamanya besi dan karbon dan boleh dipalsukan dengan kaedah apa pun. Pemalsuan keluli karbon menawarkan kekuatan, ketahanan, dan kebolehkerjaan yang tinggi, serta rintangan kakisan dan kekerasan yang sederhana.

- Keluli aloi: Bahan ini mengandungi elemen pengaliran tambahan, seperti nikel, kromium, dan molibdenum, untuk meningkatkan sifat tertentu, seperti kekuatan, ketangguhan, dan rintangan haba. Pemalsuan keluli aloi boleh dihasilkan dengan kaedah apa pun dan menawarkan sifat dan prestasi tersuai.

- Keluli tahan karat: Bahan ini mengandungi sekurang -kurangnya 10% kromium dan boleh menahan kakisan dan mencemarkan dalam pelbagai persekitaran. Pemalsuan keluli tahan karat boleh dihasilkan dengan kaedah dan menawarkan kekuatan, ketahanan, dan kebersihan yang sangat baik.

- Aluminium: Bahan ini mempunyai ketumpatan yang rendah, kekonduksian terma yang tinggi, dan kebolehbodan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ringan dan sensitif haba. Pemalsuan aluminium boleh dihasilkan oleh tukul atau penempatan tertutup dan menawarkan kekuatan yang baik, rintangan kakisan, dan kekonduksian elektrik.

-Titanium: Bahan ini mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, pengembangan haba yang rendah, dan biokompatibiliti yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi aeroangkasa, perubatan, dan kimia. Penempatan titanium boleh dihasilkan oleh penempatan tertutup atau terbuka dan menawarkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan kakisan yang tinggi.

5. Permohonan

Pemalsuan juga boleh diklasifikasikan berdasarkan permohonan yang dimaksudkan untuk, yang dapat menentukan keperluan dan sifat yang diperlukan untuk bahagian tersebut. Beberapa aplikasi penempaan biasa termasuk:

- Automotif: Industri ini menggunakan pemalsuan untuk komponen enjin, penggantungan, penghantaran, dan stereng yang memerlukan kekuatan tinggi, ketahanan, dan rintangan haus. Contohnya termasuk rod penyambung, engkol, gear, dan sendi bola.

- Aeroangkasa: Industri ini menggunakan pemalsuan untuk pesawat, kapal angkasa, dan sistem pertahanan yang memerlukan ketepatan, kebolehpercayaan, dan rintangan keletihan yang tinggi. Contohnya termasuk bilah turbin, peralatan pendaratan, sayap, dan bingkai.

- Minyak dan Gas: Industri ini menggunakan pemalsuan untuk penggerudian, mengepam, menyempurnakan, dan peralatan saluran paip yang memerlukan ketangguhan yang tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan tekanan. Contohnya termasuk bit gerudi, injap, bebibir, dan kelengkapan.

- Pembinaan: Industri ini menggunakan pemalsuan untuk bangunan, jambatan, dan infrastruktur yang memerlukan kapasiti galas beban yang tinggi, kebolehkalasan, dan rintangan cuaca. Contohnya termasuk girders, rasuk, bolt, dan kurungan.

- Perubatan: Industri ini menggunakan pemalsuan untuk implan, instrumen, dan peranti yang memerlukan biokompatibiliti yang tinggi, rintangan haus, dan pensterilan. Contohnya termasuk plat tulang, skru, engsel, dan pinset.

Kesimpulan

Pemalsuan adalah proses pembuatan yang penting dan serba boleh yang telah wujud selama berabad -abad dan boleh mewujudkan komponen logam yang kompleks, sangat tepat, dan tahan lama untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Klasifikasi pemalsuan berdasarkan kaedah pengeluaran, bentuk, saiz, bahan, dan aplikasi dapat membantu pereka, jurutera, dan pengeluar memilih proses penempatan yang tepat dan spesifikasi untuk tujuan dan keperluan prestasi yang dimaksudkan. Dengan memahami kekuatan dan batasan kaedah dan bahan penempaan yang berbeza, syarikat dapat mengoptimumkan kecekapan pengeluaran, kualiti, dan keberkesanan kos mereka, sambil memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan produk mereka.