Hei ada! Saya pembekalMemupuk paip tembaga, dan hari ini saya ingin berbual mengenai proses penempaan untuk paip tembaga dengan diameter yang berbeza. Paip tembaga adalah super serba boleh dan digunakan dalam sekumpulan industri, dari paip ke elektronik. Tetapi adakah anda tahu bahawa proses penempaan boleh berubah agak sedikit bergantung pada diameter paip? Mari menyelam!
Paip tembaga diameter kecil - diameter
Ketika datang ke paip tembaga diameter kecil, biasanya mereka yang mempunyai diameter kurang dari 2 inci, proses penyemperitan sering pergi. Penyemperitan adalah seperti memerah ubat gigi keluar dari tiub, tetapi dengan cara yang lebih tinggi - teknologi.
Kami mulakan dengan aMemupuk jongkong tembaga. Jongkong ini dipanaskan ke suhu tertentu, biasanya sekitar 700 - 900 darjah Celsius. Ini menjadikan tembaga lembut dan mudah dibentuk. Sebaik sahaja ia mencapai suhu yang betul, kami meletakkan ingot yang dipanaskan ke dalam akhbar penyemperitan.
Akhbar telah mati di satu hujung, yang merupakan alat yang dibentuk khas. The Die mempunyai lubang di tengah yang saiz dan bentuk yang sama seperti di luar paip yang kita mahu buat. Ram kemudian menolak tembaga yang dipanaskan melalui mati. Apabila tembaga dipaksa melalui lubang kecil, ia mengambil bentuk mati, membentuk paip yang panjang dan berterusan.
Salah satu perkara yang hebat tentang penyemperitan paip diameter kecil ialah ia dapat menghasilkan paip dengan permukaan dalaman dan luaran yang sangat lancar. Ini penting, terutamanya dalam aplikasi di mana aliran bendalir adalah kritikal, seperti dalam sistem penyejukan. Juga, penyemperitan boleh membuat paip dengan bentuk silang kompleks - bahagian keratan jika diperlukan.
Satu lagi proses yang boleh digunakan untuk paip diameter kecil adalah lukisan. Dalam lukisan, kita bermula dengan paip diameter yang lebih besar yang telah diekstrusi sebelum ini. Kami melampirkan satu hujung paip ke bangku lukisan dan menariknya melalui satu siri mati. Setiap mati sedikit lebih kecil daripada yang sebelumnya. Apabila paip ditarik melalui mati, ia akan diregangkan dan dikurangkan diameter, sementara panjangnya meningkat.
Lukisan boleh memberi kita kawalan yang lebih tepat ke atas diameter dan ketebalan dinding paip. Ia juga bagus untuk meningkatkan sifat mekanikal tembaga, seperti kekuatan dan kekerasannya.
Paip tembaga diameter sederhana -
Untuk paip tembaga diameter sederhana, katakan antara 2 dan 6 inci, gabungan proses sering digunakan. Satu kaedah yang biasa adalah untuk memulakan dengan penyemperitan, sama seperti paip diameter kecil. Tetapi selepas penyemperitan, kami mungkin menggunakan proses yang disebut kecewa.
Penempaan kecewa adalah mengenai meningkatkan diameter bahagian paip. Kami memanaskan bahagian khusus paip tersemperit ke suhu yang tinggi. Kemudian, kami menggunakan akhbar penempaan untuk menggunakan tekanan ke bahagian yang dipanaskan. Tekanan menyebabkan tembaga mengalir dan berkembang, meningkatkan diameter bahagian paip itu.
Ini berguna apabila kita perlu membuat bebibir atau bahagian lain yang diperbesarkan pada paip. Sebagai contoh, dalam sistem paip, paip flanged lebih mudah disambungkan ke komponen lain.
Pilihan lain untuk paip diameter sederhana ialah pengeluaran paip lancar. Paip lancar dibuat dengan menindik bilet tembaga pepejal. Pertama, kami memanaskan billet ke suhu yang sesuai. Kemudian, mandrel menusuk ditolak melalui pusat bilet. Apabila mandrel bergerak, ia mewujudkan lubang dalam billet, membentuk paip.
Paip lancar sangat kuat dan boleh dipercayai kerana mereka tidak mempunyai jahitan yang dikimpal, yang boleh menjadi titik yang lemah. Mereka sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, seperti dalam saluran paip minyak dan gas.
Paip tembaga diameter besar -
Paip tembaga besar - diameter, lebih dari 6 inci, menunjukkan beberapa cabaran unik. Salah satu proses utama untuk membuat paip ini adalah kimpalan.
Kami mulakan dengan memotong lembaran besar tembaga ke dalam kepingan panjang, segi empat tepat. Lebar lembaran adalah sama dengan lilitan paip yang kita mahu buat. Kemudian, kami melancarkan lembaran ke dalam bentuk silinder.
Sebaik sahaja lembaran dilancarkan, kami menggunakan proses kimpalan untuk menyertai dua tepi bersama -sama. Terdapat pelbagai jenis kimpalan yang boleh digunakan, seperti kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas) atau kimpalan Mig (Gas Inert Metal). Kimpalan TIG sangat tepat dan boleh menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi, tetapi ia agak perlahan. Kimpalan Mig lebih cepat tetapi mungkin tidak tepat.
Selepas kimpalan, paip mungkin melalui beberapa langkah pemprosesan pos. Sebagai contoh, kita mungkin memanaskan - merawat paip untuk melegakan sebarang tekanan dalaman yang disebabkan oleh proses kimpalan. Haba - merawat melibatkan pemanasan paip ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal. Ini dapat meningkatkan kemuluran dan ketangguhan paip.
Kami juga mungkin melakukan beberapa operasi pemesinan pada paip. Pemesinan boleh digunakan untuk melicinkan permukaan luar paip, atau untuk memotong benang di hujung untuk sambungan mudah ke bahagian lain.
Paip tembaga diameter besar (diteruskan)
Satu lagi pendekatan untuk paip tembaga diameter besar adalah pemutus empar. Dalam pemutus sentrifugal, kami mencurahkan tembaga cair ke dalam acuan berputar. Acuan berbentuk seperti silinder dan berputar pada kelajuan tinggi.
Apabila acuan berputar, tembaga cair dipaksa melawan dinding dalaman acuan oleh daya sentrifugal. Ini mewujudkan paip dengan ketebalan dinding seragam. Putaran juga membantu menghilangkan sebarang kekotoran atau gelembung udara dari tembaga, mengakibatkan paip berkualiti tinggi.
Pemutus centrifugal sangat bagus untuk membuat paip diameter besar dengan dinding tebal. Ia juga boleh menghasilkan paip dengan permukaan dalaman yang sangat lancar, yang bermanfaat untuk aplikasi di mana aliran bendalir adalah penting.
Pertimbangan khas untuk aloi yang berbeza
Kadang -kadang, kita menggunakan aloi tembaga dan bukannya tembaga tulen. Satu aloi popular adalahBeryllium Copper Forging. Beryllium Copper mempunyai beberapa sifat unik, seperti kekuatan tinggi, kekonduksian elektrik yang baik, dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Apabila memalsukan paip tembaga berilium, prosesnya sama dengan tembaga tulen, tetapi terdapat beberapa perbezaan. Beryllium Copper mempunyai titik lebur yang berbeza dan kekonduksian terma berbanding tembaga tulen. Oleh itu, kita perlu menyesuaikan parameter pemanasan dan penyejukan semasa penempaan.
Sebagai contoh, suhu pemanasan untuk tembaga berilium mungkin sedikit lebih rendah daripada tembaga tulen. Juga, kerana berilium adalah elemen toksik, langkah berjaga -jaga keselamatan khas perlu diambil semasa proses penempaan. Kita perlu memastikan bahawa terdapat pengudaraan yang betul untuk mengelakkan penyedutan debu atau asap berilium.
Mengapa Memilih Paip Tembaga Dipalsukan Kami
Sebagai pembekalMemupuk paip tembaga, Kami bangga dengan produk kami. Kami mempunyai negeri - dari - peralatan seni dan satu pasukan juruteknik yang berpengalaman.
Kita boleh menghasilkan paip tembaga semua diameter, dari kecil ke besar, menggunakan proses penempaan yang paling sesuai. Paip kami dibuat kepada piawaian kualiti tertinggi, dengan langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat pada setiap langkah proses pengeluaran. Sama ada anda memerlukan paip untuk aplikasi paip, elektronik, atau perindustrian, kami telah mendapat anda dilindungi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk paip tembaga yang berkualiti tinggi, saya menggalakkan anda untuk berhubung dengan kami. Kami sentiasa gembira untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memberikan anda penyelesaian yang disesuaikan. Sama ada anda memerlukan kuantiti yang kecil untuk prototaip atau pesanan besar untuk projek besar, kami bersedia untuk melayani anda. Jangkau kepada kami, dan mari kita mulakan perkongsian perniagaan yang hebat!
Rujukan
- "Buku Panduan Alloy Tembaga dan Tembaga"
- "Memalsukan Teknologi dan Aplikasi"
Jadi, itu semua mengenai proses penempaan untuk paip tembaga dengan diameter yang berbeza. Saya harap blog ini bermaklumat untuk anda. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan lebih banyak maklumat, jangan ragu untuk menghubungi kami!
