Sebagai pembekal pemalsuan, saya telah menyaksikan secara langsung betapa pentingnya memahami kecacatan yang biasa dan sebab mereka. Pengetahuan ini bukan sahaja penting untuk mengekalkan pengeluaran berkualiti tinggi tetapi juga untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kecacatan yang paling lazim dan apa yang membawa kepada mereka.
1. Retak
Retak adalah salah satu kecacatan yang paling serius. Mereka boleh diklasifikasikan ke dalam keretakan permukaan dan retak dalaman, masing -masing dengan set sebabnya sendiri.
Keretakan permukaan
Keretakan permukaan dapat dilihat pada permukaan luar penempaan. Salah satu punca umum adalah ubah bentuk yang berlebihan semasa proses penempaan. Apabila logam cacat melebihi had kemulurannya, lapisan permukaan tidak dapat menahan tekanan, mengakibatkan keretakan. Sebagai contoh, jika kelajuan penempaan terlalu tinggi atau nisbah pengurangan dalam setiap lulus terlalu besar, logam mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk mengalir secara merata, menyebabkan kepekatan tekanan di permukaan dan akhirnya retak.
Satu lagi punca keretakan permukaan adalah kualiti bahan yang lemah. Jika bahan mentah mengandungi kekotoran seperti sulfur dan fosforus, unsur -unsur ini dapat mengurangkan kemuluran dan ketangguhan logam. Semasa penempaan, kehadiran kekotoran ini boleh bertindak sebagai penumpang tekanan, memulakan keretakan di permukaan. Di samping itu, pemanasan bahan mentah yang tidak betul juga boleh menyumbang kepada keretakan permukaan. Terlalu panas boleh menyebabkan struktur bijirin logam tumbuh secara tidak normal, melemahkan bahan dan menjadikannya lebih mudah untuk retak.
Retak dalaman
Keretakan dalaman lebih sukar untuk dikesan tetapi boleh sama -sama memudaratkan prestasi penempaan. Salah satu punca utama retak dalaman adalah ubah bentuk seragam. Apabila proses penempaan tidak memastikan pengagihan tekanan dan ketegangan seragam dalam logam, kepekatan tekanan dalaman boleh berlaku. Sebagai contoh, dalam pemalsuan berbentuk kompleks, kawasan dengan kawasan silang yang berlainan mungkin mengalami tahap ubah bentuk yang berbeza, yang membawa kepada retak dalaman di antara muka antara kawasan -kawasan ini.
Kawalan suhu yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan keretakan dalaman. Sekiranya suhu penempaan terlalu rendah, logam menjadi kurang lembut, dan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa ubah bentuk tidak boleh dibebaskan, mengakibatkan pembentukan retak. Sebaliknya, jika suhu terlalu tinggi untuk tempoh yang panjang, logam mungkin menjalani pengoksidaan sempadan bijian, yang melemahkan sempadan bijian dan membuat penempaan mudah terdedah kepada retak dalaman.
2. Porositas
Keliangan merujuk kepada kehadiran lompang kecil atau rongga dalam penempaan. Ia dapat mengurangkan kekuatan dan ketumpatan penempaan.
Keliangan gas
Keliangan gas terutamanya disebabkan oleh penangkapan gas semasa proses penempaan. Apabila logam cair menguatkan, gas seperti hidrogen, nitrogen, dan oksigen mungkin terperangkap di dalam logam. Gas -gas ini boleh datang dari pelbagai sumber, termasuk bahan mentah itu sendiri, pelincir yang digunakan semasa penempaan, atau atmosfera dalam persekitaran penempaan. Sebagai contoh, jika bahan mentah mempunyai kandungan gas yang tinggi atau jika pelincir terurai semasa penempaan, ia boleh melepaskan gas yang terperangkap dalam penempaan.
Keliangan pengecutan
Keliangan pengecutan berlaku disebabkan oleh pengecutan jumlah logam semasa pemejalan. Apabila logam sejuk dari keadaan cair ke keadaan pepejal, jumlahnya berkurangan. Jika logam tidak mempunyai masa yang cukup untuk mengisi ruang yang dibuat oleh pengecutan, lompang akan terbentuk. Ini lebih cenderung berlaku dalam pemalsuan bersaiz besar atau di kawasan yang mempunyai bahagian silang tebal di mana kadar penyejukan lebih perlahan.
3. Tutup sejuk
Tutup sejuk adalah kecacatan di mana dua permukaan logam gagal bersatu dengan betul semasa penempaan. Ia kelihatan sebagai garis atau jahitan yang kelihatan di permukaan penempaan.
Penyebab utama penutup sejuk adalah aliran logam yang tidak betul semasa penempaan. Apabila aliran logam terganggu atau terhad, permukaan logam yang baru terbentuk mungkin tidak masuk ke dalam hubungan penuh dan ikatan bersama -sama. Ini boleh berlaku apabila penempaan mati mempunyai sudut tajam atau apabila logam tidak dilincirkan dengan betul. Sudut tajam dalam mati boleh menyebabkan logam mengalir dengan cara yang tidak teratur, menghalang gabungan yang betul. Pelinciran yang tidak mencukupi juga boleh meningkatkan geseran antara logam dan mati, menghalang aliran lancar logam dan menyebabkan kecacatan menutup sejuk.
4. Kemasukan skala
Kemasukan skala adalah zarah skala oksida yang terperangkap di dalam penempaan. Skala oksida membentuk pada permukaan logam apabila ia dipanaskan dengan kehadiran oksigen.
Semasa penempaan, jika skala tidak dikeluarkan dengan betul sebelum logam cacat, ia boleh ditekan ke dalam logam, mengakibatkan kemasukan skala. Ini boleh berlaku apabila proses descaling tidak mencukupi atau apabila operasi penempaan dilakukan terlalu lama selepas pemanasan, sebelum skala telah dikeluarkan sepenuhnya. Kemasukan skala dapat mengurangkan sifat mekanikal penempaan, seperti kekuatan dan kemulurannya, dan juga boleh menyebabkan masalah penamat permukaan.
5. Gangguan aliran bijirin
Aliran bijirin dalam penempaan adalah faktor penting yang menentukan sifat mekanikalnya. Gangguan aliran bijirin berlaku apabila aliran normal bijirin logam terganggu semasa penempaan.
Salah satu penyebab gangguan aliran bijirin adalah reka bentuk mati yang tidak betul. Sekiranya bentuk mati tidak membenarkan aliran logam yang licin dan berterusan, aliran bijirin akan terganggu. Sebagai contoh, mati dengan perubahan mendadak dalam seksyen silang atau peralihan tajam boleh menyebabkan bijirin logam mengubah arah secara tiba -tiba, yang membawa kepada corak aliran bijirin yang tidak seragam.
Operasi penempaan yang tidak betul juga boleh mengganggu aliran bijirin. Lebih - Penempaan atau di bawah - Penempaan boleh mempunyai kesan negatif terhadap aliran bijirin. Lebih - Penempaan boleh menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan dan pecahnya struktur bijirin, sementara di bawah - penempaan mungkin tidak mencukupi untuk menubuhkan corak aliran bijirin yang betul.
Sebagai pembekal pemalsuan, kami sangat menyedari kecacatan yang memalsukan ini dan mengambil banyak langkah untuk mencegahnya. Kami mempunyai prosedur kawalan kualiti yang ketat, dari pemilihan bahan mentah hingga pemeriksaan akhir pemalsuan. Jurutera dan juruteknik kami yang berpengalaman dengan teliti merancang proses penempaan, dengan mengambil kira faktor -faktor seperti reka bentuk mati, suhu menempa, dan kadar ubah bentuk untuk memastikan pemalsuan yang tinggi.
Kami menawarkan pelbagai pemalsuan, termasukKacang lug titanium palsu. Kacang lug ini dipalsukan dengan proses ketepatan yang tinggi untuk memastikan sifat dan kebolehpercayaan mekanikal yang sangat baik.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemalsuan yang tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Kami komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan terbaik untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Rujukan
- Buku Panduan Logam: Memalsukan, ASM International
- Asas Pembentukan Logam, McGraw - Pendidikan Hill
- Memupuk Teknologi dan Aplikasi, CRC Press
