Hei ada! Sebagai pembekal mati logam, saya telah lutut - jauh di dunia mati - membuat selama bertahun -tahun. Hari ini, saya akan berkongsi dengan anda proses mati - membuat proses untuk stamping logam mati.
Fasa reka bentuk
Perkara pertama yang pertama, fasa reka bentuk adalah penting. Ia seperti pelan tindakan untuk rumah. Tanpa reka bentuk yang baik, keseluruhan projek boleh pergi ke selatan dengan cepat.
Kami mulakan dengan berbual dengan pelanggan kami. Mereka memberitahu kami apa yang mereka perlukan, seperti bentuk, saiz, dan kuantiti bahagian dicap. Kami juga mengambil kira bahan yang akan mereka gunakan. Logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, dan kita perlu merancang mati dengan sewajarnya. Sebagai contoh, logam yang lebih lembut seperti aluminium mungkin memerlukan reka bentuk mati yang berbeza berbanding logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat.
Sebaik sahaja kita mempunyai semua maklumat, pereka kita dapat bekerja. Mereka menggunakan perisian canggih seperti CAD (Reka Bentuk Komputer - Dibantu). Perisian ini membolehkan mereka membuat model 3D mati. Mereka boleh memvisualisasikan bagaimana mati akan berfungsi, memeriksa sebarang isu yang berpotensi, dan membuat pelarasan tepat pada skrin. Ini cara yang lebih cekap daripada kaedah pena sekolah lama - dan - kertas.
Pemilihan bahan
Selepas reka bentuk dimuktamadkan, sudah tiba masanya untuk memilih bahan yang tepat untuk mati. Bahan mati mempunyai kesan besar terhadap prestasi dan jangka hayatnya.
Kami biasanya pergi untuk keluli alat. Mereka terkenal dengan kekerasan mereka yang tinggi, memakai rintangan, dan ketangguhan. Beberapa jenis keluli alat yang kita gunakan ialah D2, A2, dan H13. Keluli D2 sangat bagus untuk aplikasi di mana rintangan haus yang tinggi diperlukan. Ia boleh mengendalikan banyak kitaran setem tanpa terlalu usang. A2 Steel sedikit lebih fleksibel dan sering digunakan untuk mati yang perlu menahan beban kejutan. Keluli H13 sangat baik untuk aplikasi stamping panas kerana ia boleh mengendalikan suhu tinggi.
Kami juga mempertimbangkan kos bahan. Kami mahu memberi pelanggan kami nilai terbaik untuk wang mereka. Kadang -kadang, kita mungkin menggunakan gabungan bahan yang berbeza dalam satu mati. Sebagai contoh, kita boleh menggunakan keluli alat berkualiti tinggi untuk tepi pemotongan dan keluli yang lebih murah untuk badan mati.
Pemesinan
Pemesinan adalah di mana sihir benar -benar berlaku. Inilah proses membentuk bahan mentah ke dalam mati sebenar.
Langkah pertama biasanya penggilingan. Kami menggunakan mesin penggilingan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dan mencipta bentuk asas mati. Pengilangan boleh dilakukan dalam arah yang berbeza, membolehkan kita membuat bentuk kompleks. Kita juga boleh menggunakan pelbagai jenis pemotong penggilingan, bergantung kepada keperluan mati.
Selepas penggilingan, kami terus mengisar. Pengisaran digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat lancar dan dimensi yang tepat. Kami menggunakan roda pengisaran untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dan membuat mati lebih tepat. Ini amat penting untuk memotong tepi mati. Kelebihan canggih yang tajam dan licin akan menghasilkan bahagian yang lebih baik - kualiti.
Penggerudian adalah satu lagi proses pemesinan penting. Kita perlu menggerudi lubang di mati untuk perkara -perkara seperti bolt, pin, dan rod ejektor. Lubang -lubang ini perlu digerudi dengan ketepatan yang tinggi untuk memastikan semua komponen sesuai dengan betul.
Rawatan haba
Rawatan haba adalah seperti memberi mati kuasa super. Ia adalah satu proses yang mengubah sifat fizikal dan mekanikal bahan mati.
Salah satu proses rawatan haba yang paling biasa ialah pelindapkejutan dan pembajaan. Pelindapkejutan melibatkan pemanasan mati ke suhu yang sangat tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat. Ini menjadikan mati sangat sukar. Tetapi jika kita hanya berhenti di sana, mati akan terlalu rapuh dan boleh pecah dengan mudah. Di sinilah tempering masuk. Tempering adalah proses pemanasan semula mati yang dipadamkan ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan. Ini mengurangkan kelembutan dan menjadikan mati lebih sukar dan tahan lama.
Satu lagi proses rawatan haba yang mungkin kita gunakan adalah nitriding. Nitriding melibatkan memperkenalkan nitrogen ke permukaan mati. Ini mewujudkan lapisan keras dan pakai - tahan pada permukaan mati. Ia dapat meningkatkan prestasi mati dengan ketara, terutamanya dalam aplikasi di mana terdapat banyak geseran.
Salutan permukaan
Salutan permukaan adalah langkah tambahan yang benar -benar dapat meningkatkan prestasi mati. Ia boleh meningkatkan rintangan haus mati, mengurangkan geseran, dan mencegah kakisan.
Satu kaedah lapisan yang popular - lapisan adalah PVD (pemendapan wap fizikal). PVD melibatkan mendepositkan lapisan bahan salutan nipis ke permukaan mati dalam ruang vakum. Bahan salutan boleh menjadi perkara seperti Titanium Nitride (TIN), Titanium Carbonitride (TICN), atau Chromium Nitride (CRN). Lapisan ini sangat sukar dan dapat meningkatkan jangka hayat mati.
Pilihan lain ialah CVD (pemendapan wap kimia). CVD adalah serupa dengan PVD, tetapi ia melibatkan tindak balas kimia untuk mendepositkan salutan. Lapisan CVD biasanya lebih tebal dan lebih banyak dipakai - tahan daripada pelapis PVD, tetapi mereka juga memerlukan suhu yang lebih tinggi, yang boleh menjadi kelemahan dalam beberapa kes.
Perhimpunan
Sebaik sahaja semua komponen individu mati sudah siap, sudah tiba masanya untuk menyatukannya. Perhimpunan adalah proses halus yang memerlukan banyak perhatian terhadap perincian.
Kami mulakan dengan membersihkan semua komponen untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak, atau serpihan. Kemudian, kami dengan teliti meletakkan komponen dan menggunakan bolt, pin, dan pengikat lain untuk memegangnya bersama -sama. Kita perlu memastikan bahawa semua komponen diselaraskan dengan betul dan tidak ada permainan atau misalignment.
Kami juga memasang sistem Ejector. Sistem ejektor bertanggungjawab untuk menolak bahagian dicap dari mati selepas setiap kitaran setem. Ia adalah bahagian penting dalam mati, dan ia perlu berfungsi dengan lancar.
Ujian dan kawalan kualiti
Sebelum kami menghantar mati kepada pelanggan kami, kami sentiasa mengujinya dengan teliti. Ujian adalah penting untuk memastikan bahawa mati berfungsi dengan baik dan ia dapat menghasilkan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi.
Kami menggunakan akhbar stamping untuk menguji mati. Kami menjalankan beberapa kitaran ujian dan memeriksa kualiti bahagian dicap. Kami mencari perkara seperti burrs, retak, dan ketepatan dimensi. Sekiranya kita menemui sebarang masalah, kita membuat pelarasan yang diperlukan untuk mati.
Kawalan kualiti adalah proses yang berterusan. Kami mempunyai langkah -langkah kawalan yang ketat di tempat di setiap peringkat proses membuat mati. Kami menggunakan alat pemeriksaan seperti kaliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS) untuk memastikan bahawa mati memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kesimpulan
Jadi, di sana anda memilikinya! Ini adalah proses mati yang biasa untuk stamping logam mati. Sebagai pembekal stamping logam, kami komited untuk menyediakan kualiti yang tinggi mati yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Sama ada anda memerlukan aSet mati setem logamatau aStamping logam lembaran mati, Kami telah mendapat anda dilindungi.
Jika anda berada di pasaran untuk stamping logam mati, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami ingin berbual dengan anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu projek anda. Sama ada pekerjaan skala kecil atau pengeluaran skala besar, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk menyampaikan kedudukan tertinggi.
Rujukan
- "Buku Panduan Alat dan Jurutera Pembuatan", Persatuan Jurutera Pembuatan
- "Buku Panduan Metal Stamping", Industrial Press Inc.
- Pelbagai kertas teknikal dari persidangan kerja mati - membuat dan logam yang terkemuka.
