လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အရည်အသွေးကိုမည်သို့စမ်းသပ်ရမည်နည်း။

လူမီနီယံ Die Cast Box ကိုပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံသေဆုံးသည့်သေတ္တာများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်အလူမီနီယမ်သေဆုံးသောသေတ္တာ၏အရည်အသွေးကိုမည်သို့စမ်းသပ်ရမည်ကိုထိရောက်သောနည်းလမ်းအချို့ကိုမျှဝေမည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း

လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အကွက်၏အရည်အသွေးကိုစမ်းသပ်ရန်ပထမခြေလှမ်းသည်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်သိသာထင်ရှားသောချို့ယွင်းချက်များကိုလျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်နိုင်သည့်ရိုးရှင်းသောသေးသော်လည်းအရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်မြင်နိုင်သောအက်ကြောင်းများ, အပေါက်များ, အက်ကွဲများသည် box ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသမာဓိကိုသိသိသာသာအားနည်းစေနိုင်သည်။

သူတို့ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်အခမဲ့ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်အကွက်၏အနားနှင့်ထောင့်ထောင့်စစ်ဆေးပါ။ Sharp Online သို့မဟုတ် Burrs တို့သည်ကိုင်တွယ်နေစဉ်အတွင်းလုံခြုံစိတ်ချရသောအန္တရာယ်ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် misalignment သို့မဟုတ်အတိုင်၏မည်သည့်လက်ခဏာကိုရှာဖွေပါ။ Warped Box သည်၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာတွင်စနစ်တကျမသင့်လျော်ပါ။

ရှုထောင်တိုင်းတာခြင်း

အလူမီနီယမ်သေဆုံးသောသေတ္တာတစ်ခု၏သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုအတွက်တိကျသောအတိုင်းအတာများသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Design Design သတ်မှတ်ချက်များကိုဆန့်ကျင်သောသေတ္တာ၏အရွယ်အစားကိုစစ်ဆေးရန်အတွက်တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့်တိုင်းတာသည့်စက်များ (CMM) ကိုအသုံးပြုပါ။ အရှည်, အကျယ်, အမြင့်, အထူနှင့်အခြားအရေးကြီးသောရှုထောင့်များကိုတိုင်းတာသည်။

သတ်မှတ်ထားသောရှုထောင့်များမှသေးငယ်သောသွေဖည်မှုပင်ပင်ပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, သေတ္တာသည်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအိမ်သို့အိမ်သို့ပို့ရန်ရည်ရွယ်ထားပါကမမှန်ကန်သောအတွင်းပိုင်းရှုထောင့်များသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုစနစ်တကျသင့်လျော်စွာကာကွယ်နိုင်သည်။ မည်သည့်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောကွဲပြားမှုကိုမဆိုအတွက်မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏အချက်များပေါ်တွင်အချက်များကိုတိုင်းတာရန်သေချာစေပါ။ တိုင်းတာမှုအားလုံးကိုမှတ်တမ်းတင်ပြီး၎င်းတို့ကိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အကယ်. ရှုထောင့်များသည်သည်းခံမှုမရှိပါကအကြောင်းရင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များယူရန်နောက်ထပ်စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

သိပ်သည်းဆစမ်းသပ်ခြင်း

သိပ်သည်းဆသည်သေဆုံးသည့်အကွက်ထဲတွင်အသုံးပြုသောလူမီနီယမ်၏အရည်အသွေးကိုညွှန်ပြနိုင်သည့်အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ပိုင်းထက်မယ့်သိပ်သည်းဆသိပ်သည်းဆသည် porosity သို့မဟုတ်အခြားအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းကိုအကြံပြုနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆကိုစမ်းသပ်ရန်သင်သည် archimedes ၏နိယာမကိုသုံးနိုင်သည်။

ပထမ ဦး စွာတိကျသောချိန်ခွင်လျှာကိုအသုံးပြုပြီးလေထဲရှိအကွက်ကိုအလေးချိန်ရှိသည်။ ထို့နောက်လူသိများသောသိပ်သည်းဆ (များသောအားဖြင့်ရေ) အရည်ဖြင့်လေးထောင့်ကွက်ကိုဆိုင်းငံ့ထားပါ။ လေထဲတွင်အလေးချိန်နှင့်အရည်ရှိသိသာသောအလေးချိန်နှင့်စပ်လျဉ်း။ သိသာထင်ရှားသည့်အလေးချိန်သည် box အသံအတိုးအကျယ်နှင့်ဆက်စပ်သော Buoyant အင်အားနှင့်တူညီသည်။ သေတ္တာ၏အလေးချိန်ကို၎င်း၏ volume ဖြင့်ခွဲဝေခြင်းအားဖြင့်သိပ်သည်းဆကိုတွက်ချက်နိုင်သည်။

အသုံးပြုသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏မျှော်မှန်းသိပ်သည်းဆနှင့်အတူတိုင်းတာသိပ်သည်းဆနှိုင်းယှဉ်။ အကယ်. သိပ်သည်းဆသည်သိသိသာသာနိမ့်ပါကပြ the နာ၏ရင်းမြစ်ကိုဖော်ထုတ်ရန်နောက်ထပ်အဖျက်မဟုတ်သောစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

မာကျောစမ်းသပ်ခြင်း

မာစတာသည်ထစ်သို့မဟုတ်ခြစ်ရာကိုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ကိုတိုင်းတာသည်။ လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အကွက်၏အခက်အခဲများကိုစမ်းသပ်ခြင်းသည်၎င်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အပူကုသမှုအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်. အဖိုးတန်သောသတင်းအချက်အလက်များကိုစမ်းသပ်နိုင်သည်။ Bromell, Rockwell နှင့် Vickers Hardness Test တို့အပါအ 0 င်ခိုင်မာသောစစ်ဆေးခြင်းအတွက်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။

Brinell Hardness Test The သည်သတ်မှတ်ထားသောဝန်အောက်ရှိသေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်သို့တင်းမာသောသံမဏိဘောလုံးကိုနှိပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထစ်၏အချင်းကိုတိုင်းတာသည်။ Rockwell Hardness Test သည်စိန်တစ်လုံးသို့မဟုတ်သံမဏိဘောလုံးကိုအသုံးပြုသည်။ Vickers Husters Hardness Test သည်စတုရန်းအခြေစိုက် Pyramid Indenter ကိုအသုံးပြုသည်။ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကိုတိုင်းတာသည်။

သေတ္တာ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် on ာန်အပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောခိုင်မာသောခက်ခဲသောစမ်းသပ်နည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အကွက်ပေါ်ရှိနေရာများတွင်ကွဲပြားခြားနားသောနေရာများတွင်မျိုးစုံခိုင်မာသည့်တိုင်းတာမှုများကိုယူပါ။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများအတွက်သတ်မှတ်ထားသောအခက်အခဲအကွာအဝေးနှင့်အတူတိုင်းတာထားသောခိုင်မာသောတန်ဖိုးများကိုနှိုင်းယှဉ်။ အကယ်. မာစတာသည်အလွန်နိမ့်လွန်းသည်သို့မဟုတ်အလွန်မြင့်မားသည်ဆိုပါက Alloy ဖွဲ့စည်းမှုသို့မဟုတ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပြ problems နာများကိုပြသနိုင်သည်။

မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှု (NDT)

အဖျက်မရှိသောစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည်ထုတ်ကုန်ကိုပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲအလူမီနီယမ်သေဆုံးသေတ္တာထဲတွင်အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ အချို့သောဘုံ NDT နည်းစနစ်များတွင် X-Ray Childection, Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

X-RIL စစ်ဆေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်းသည်အတွင်းပိုင်းပျက်ပြယ်မှု, အက်ကြောင်းများနှင့်ပါ 0 င်မှုများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် box မှတဆင့်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းဖြင့်အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် detector ပေါ်တွင်ပုံကိုဖမ်းယူခြင်းဖြင့်အလုပ်လုပ်သည်။ ရရှိလာသောဓာတ်မှန်ပုံရိပ်သည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မမြင်နိုင်သည့်အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းကိုဖော်ပြနိုင်သည်။

ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည်ပြည်တွင်းချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အလွန်အမင်းကြိမ်နှုန်းလှိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ အသံလှိုင်းများကိုအကွက်ထဲသို့ကူးစက်သည်။ လှိုင်းပုံစံတွင်မည်သည့်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသို့မဟုတ်ပြောင်းလဲမှုများသည်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိနေကြောင်းဖော်ပြသည်။ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းသည်အက်ကြောင်းနှင့်အသေးငယ်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန်အထူးသဖြင့်ထိရောက်သည်။

သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်းကို ferromagnetic ပစ္စည်းများအတွက်မျက်နှာပြင်နှင့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင်သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုသို့လက်တွေ့ကျင့်သုံးပြီးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသံလိုက်အမှုန်များကိုဖြန်းခြင်းပါဝင်သည်။ အမှုန်များသည်မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်များ၏တည်နေရာများ၌တည်ရှိပြီး၎င်းတို့ကိုမြင်နိုင်အောင်အမှုန်များစုဆောင်းလိမ့်မည်။

သင်ရှာဖွေနေသောချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားနှင့်သေတ္တာ၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် about ာန်ကို အခြေခံ. သင့်လျော်သော NDT နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ပါ။ NDT သည်အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်. အဖိုးတန်သောသတင်းအချက်အလက်များကိုပေးနိုင်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်ကူညီနိုင်သည်။

ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း

အကယ်. လူမီနီယမ် dazing cast box ကိုအသုံးချပရိုဂရမ်များ၌ဖိအားပေးမှုများပြုလုပ်မည့်အပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုရန်ရည်ရွယ်ထားပါက, ဖိအားစစ်ဆေးမှုတွင်အကွက်ကိုသတ်မှတ်ထားသောဖိအားတစ်ခုသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းနှင့်မည်သည့်ယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်မအောင်မြင်မှုများကိုစစ်ဆေးခြင်းပါဝင်သည်။

အဓိကဖိအားစစ်ဆေးမှုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ Hydrostatic Testing နှင့် Pneumatic Testing ။ Hyrstystatic Testing သည်ရေသို့မဟုတ်အခြားအရည်ကိုဖိအားအလတ်စားအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ Pneumatic Testing သည်လေသို့မဟုတ်အခြားဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုသည်။ Hydrostatic Testing သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီးအဆိုးရှားဆုံးစစ်ဆေးခြင်းထက်ပိုမိုလုံခြုံမှုရှိကြောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

ဖိအားစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန်, သေတ္တာ၏ဖွင့်ချက်အားလုံးကိုတံဆိပ်ခတ်ပြီးဖိအားအရင်းအမြစ်တစ်ခုနှင့်ချိတ်ဆက်ပါ။ တဖြည်းဖြည်းနှင့်သတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်မှုဖိအားသို့ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အချိန်အတိအကျကိုကိုင်ထားပါ။ အရည်သို့မဟုတ်ပူဖောင်းများကဲ့သို့သောယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများအတွက် box ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပါကတည်နေရာကိုအမှတ်အသားပြုပြီးမပြန်မီအကွက်ကိုပြင်ပါ။

ဓာတုသုံးသပ်ချက်

ဓာတုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည်သေဆုံးသည့်အကွက်တွင်အသုံးပြုသောလူမီနီယမ်အလွိုင်၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်အသုံးပြုသည်။ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုသည်သေတ္တာ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သိသာသောသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ Spectroscopy နှင့်စိုစွတ်သောဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအပါအ 0 င်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။

Spectroscopy သည်အလင်းကိုအသုံးပြုသော elemental ဖွဲ့စည်းမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အလင်းကိုအသုံးပြုသောအဖျက်မဟုတ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လျင်မြန်စွာနှင့်တိကျသောရလဒ်များကိုပေးနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်ပစ္စည်း၏နမူနာကိုဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင်ဖျက်သိမ်းပြီး Elemental ဖွဲ့စည်းမှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြေရှင်းချက်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းပါဝင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသောအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အတူဓာတုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၏ရလဒ်များကိုနှိုင်းယှဉ်။ အကယ်. ဖွဲ့စည်းမှုသည်လက်ခံနိုင်ဖွယ်အကွာအဝေးပြင်ပတွင်ရှိခဲ့လျှင်၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းများသို့မဟုတ်အရည်ပျော်မှုနှင့်အရည်ကျိုခြင်းနှင့်ချိန်းတွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ဖြင့်ပြ problems နာများကိုဖော်ပြနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း

အလူမီနီယမ်သေဆုံးသည့်အကွက်သည်သိသိသာသာဝန်ဆောင်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်သွားသော application များ၌ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစစ်ဆေးခြင်းသည်လိုအပ်နေသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင်သိသိသာသာဝန်ကိုအကွက်ထဲသို့လက်တွေ့ကျကျအသုံးချခြင်းနှင့်ပျက်ကွက်ခြင်းမပြုမီရနိုင်သောသံသရာအရေအတွက်ကိုတိုင်းတာသည်။

axial ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု, အသုံးပြုသောစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားသည်သက်ဆိုင်သည့် application နှင့် loading အခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကာလအတွင်းအက်ကွဲခြင်းသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောလက္ခဏာများအတွက် box ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။ ပျက်ကွက်မှုဖြစ်ပေါ်နေသောစက်ဘီးအရေအတွက်ကိုမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့်အကွက်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

ကောက်ချက်

အလူမီနီယမ်သေဆုံးသည့်အကွက်၏အရည်အသွေးကိုစမ်းသပ်ခြင်းသည်အဆင့်များစွာနှင့်နည်းလမ်းများစွာပါ 0 င်သည့်ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမြင်အာရုံတိုင်းတာမှုများ, သိပ်သည်းဆစစ်ဆေးခြင်း, ခိုင်မာသောစစ်ဆေးခြင်း, အဖျက်ခြင်း, မသိတရားစစ်ဆေးခြင်း, ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း,

တစ် ဦး ပေးသွင်းအဖြစ်လူမီနီယမ်သေဆုံးကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များအားအရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုထောက်ပံ့ရန်ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုအဆင့်မြင့်စွာ အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်သည်လူမီနီယမ်ဆွဲငင်အားသေဆုံးနှင့်Plunger သိကောင်းစရာများအလူမီနီယံသေဆုံးနည်းပညာများနှင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။

အကယ်. သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏အလူမီနီယမ်သေဆုံးသေတ္တာများကို 0 ယ်ယူရန်သို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များနှင့် ပတ်သက်. မေးခွန်းများရှိပါက 0 ယ်ယူရန်စိတ်ဝင်စားပါက 0 ယ်ယူရန်နှင့်ညှိနှိုင်းမှုအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်နှင့်အတူအလုပ်လုပ်ရန်နှင့်သင့်လိုအပ်ချက်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးရန်ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။

ကိုးကားခြင်း

• ASM လက်စွဲစာအုပ်အတွဲ 15: Casting ။ ASM International ။
• လက်စွဲစာအုပ်သေ die ။ သေဆုံးသည့်အင်ဂျင်နီယာများသေဆုံး။
• အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်လက်စွဲစာအုပ်။ မကတော့ dondescructive စမ်းသပ်ခြင်းများအတွက်အမေရိကန်လူ့အဖွဲ့အစည်း။