အလူမီနီယမ်တွင်မှိုအပြည့်အဝသည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးပါသောကဏ် aspect တစ်ခုဖြစ်ပြီးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေး, လူမီနီယံသေဆုံးသည့်အနေဖြင့်သေဆုံးသည့်အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အကောင်းဆုံးပုံသွင်းမှုရရှိရန်အတွက်ပါ 0 င်သောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများကိုကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်, ကျွန်ုပ်တို့သည်ပုံသဏ် firm ာန်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်အမျိုးမျိုးသောမဟာဗျူဟာများနှင့်နည်းစနစ်များကိုလေ့လာမည်, အရည်အသွေးအလူမီနီယမ်သေဆုံးသည်အလူမီနီယံသည်အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသွန်းလောင်းသည်,အလူမီနီယမ်သေဆုံးနှင့်လူမီနီယမ်သေဆုံး။
လူမီနီယမ်သေဆုံးတွင်မှိုအဆာဖြစ်စဉ်ကိုနားလည်ခြင်း
တိုးတက်မှုနည်းဗျူဟာများသို့မစားမီအလူမီနီယမ်တွင်မှိုအပြည့်အ 0 ဖြစ်စဉ်သည်မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကိုနားလည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်တွင် Molten Aluminum ကိုမြန်နှုန်းမြင့်နှင့်ဖိအားများဖြင့်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းထားသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည်မှို၏ထောင့်တိုင်းကိုဖြည့်ဆည်းရန်ချောချောမွေ့မွေ့နှင့်တူညီစွာစီးဆင်းရမည်။ ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မှိုဒီဇိုင်း, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားများ,
မှိုဒီဇိုင်း optimizing
မှိုအပြည့်တိုးတိုးတက်စေရန်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာသင့်တော်သောပုံသဏ် from ာန်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါကဏ် design ၏ရှုထောင့်များသည်ချောမွေ့စွာဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။
တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်း
တံခါးသည်မှိုအလူမီနီယမ်သည်ပုံမှိုလိုင်ထဲသို့ 0 င်ရောက်သောတံခါးဝဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အရွယ်အစား, ပုံသဏ် and ာန်နှင့်တည်နေရာသိသိသာသာသွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ရေတွင်း - ဒီဇိုင်းဂိတ်သည်သမင်ဒဲမ်မီနီယမ်ကိုလိုင်ဆီသို့ 0 င်ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ပန်ကာ - ပုံဖော်ဂိတ်တံခါးဂိတ်သည်သွန်းသောသတ္တုကိုပုံသဏ္ဌာန်အလှည့်အလန့်တစ်လျှောက်တွင်အညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်း, ထို့အပြင်သွန်းသောသတ္တုသည်အလွန်အကျွံခံနိုင်ရည်မရှိဘဲလွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်အောင်ဂိတ်အရွယ်အစားကိုသေချာစွာတွက်သင့်သည်။
အပြေးသမားစနစ်
အပြေးသမားစနစ်သည်သေနတ်ဖြင့်ပစ်ခတ်မှုလက်မှဂိတ်တံခါးသို့သွန်းသောအလူမီနီယမ်ကိုလမ်းညွှန်ရန်တာဝန်ရှိသည်။ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်တသမတ်တည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ Tapered Runner သည်သွန်းသောသတ္တု၏အလျင်၏အလျင်ကိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။ ထို့အပြင်အပြေးသမားသည်ချွန်ထက်သောထောင့်များသို့မဟုတ်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်ကင်းဝေးသင့်သည်။
လေဝင်လေ၏
ဖြည့်စွက်သည့်ကာလအတွင်းလေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များမှလွတ်မြောက်ရန်လေကြောင်းနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကိုခွင့်ပြုရန်သင့်လျော်သောထုတ်ပေးသည်။ လုံလုံလောက်လောက်ခွဲထုတ်ခြင်းမရှိဘဲလေအိတ်ကပ်များသည်သွန်းလောင်းရာတွင်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး orosity နှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပေါက်ကွဲမှုအလဟောဓိအအခေါင်းပေါက်နှင့်သွန်းသောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင်အော့အရာဗျူဟာမြောက်နေရာချထားသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုမှုတ်သွင်းခြင်းမှထွက်ပေါ်လာခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဓာတ်ငွေ့များကိုလွတ်မြောက်ရန်ဓာတ်ငွေ့များကိုလွတ်မြောက်ရန်လမ်းကြောင်းများသို့မဟုတ်စုပ်စက်များထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းချုပ်
သေဆုံးရာတွင်အသုံးပြုသောအလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်မှိုဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤတွင်အချို့သောထည့်သွင်းစဉ်းစားအချို့ရှိပါတယ်:
Alloy ရွေးချယ်ရေး
ကွဲပြားခြားနားသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်အရည်ပျော်မှုအမျိုးမျိုး, သတ်သတ်မှတ်မှတ် application တစ်ခုအတွက်အလွိုင်းကိုရွေးချယ်သောအခါ operating အပူချိန်တွင်ကောင်းမွန်သောအရည်များဖြင့်ရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ အနိမ့်ကွဲကွဲကွဲမှုနည်းသောသတ္တုစပ်များနှင့်အတူမှိုလိုင်သို့အလွယ်တကူစီးဆင်းစေပြီးမပြည့်စုံသောအဆာအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, A380 နှင့် A360 ကဲ့သို့သောသတ္တုစပ်များကိုလူမီနီယမ်တွင်အလွန်အမင်းအရည်ပျော်မှုနှင့် Castability ကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ကိုင်ဆောင်ခြင်းအခြေအနေများ
လူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အရည်ပျော်မှုနှင့်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအခြေအနေများသည်၎င်း၏အရည်ကိုထိခိုက်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်ကောင်းမွန်သောအရည်ပျော်စေမှုကိုသေချာစေရန်သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့အပူပေးသင့်သည်။ သို့သော်အပူလွန်ကဲခြင်းသည်သတ္တုစပ်ကိုအညစ်အကြေးများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအညစ်အကြေးများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်သွန်းသောသတ္တုကိုသန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထိန်းသိမ်းထားသောမီးဖို၌ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ဆေးထိုး parameters တွေကိုညှိ
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားသည်မှိုအဆာများကိုတိုးတက်စေရန်ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သည့်အရေးပါသော parameterster နှစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်အရည်ပျော်သောအလူမီနီယမ်သည်ပုံသဏ္ဌာန်ကိုမည်သို့လျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်အခေါင်းပေါက်ကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော်မြန်နှုန်းမြင့်လွန်းခြင်းသည်လှိုင်းလေထန်ခြင်းနှင့်လေကြောင်းချီကျော့ကွင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးချပစ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်ပုံသဏ္ဏအတွင်းအခေါင်းပေါက်၏အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်လူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ. ဂရုတစိုက်အကောင်းဆုံးပြုလုပ်သင့်သည်။
ထိုးဖိအား
ဆေးထိုးဖိအားကို Molten Aluminum အားအပြေးသမားစနစ်နှင့်မှိုများကိုခုခံနိုင်သည့်မှိုလိုင်ဆီသို့မီးမြှုပ်သွင်းရန်အသုံးပြုသည်။ သမင်ဒ်သည်လိုင်၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကိုရောက်ရှိနိုင်အောင်လုံလောက်သောဖိအားလိုအပ်သည်။ သို့သော်အလွန်အကျွံဖိအားသည်မှိုသည်ပုံပျက်စေခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းသို့ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်မှိုပျက်စီးမှုများကိုကာကွယ်ရန်လိုအပ်ကြောင်းကိုဟန်ချက်ညီစေရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုချိန်ညှိသင့်သည်။
အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု
အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည်မှိုအဆာကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်နောက်ထပ်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
မှိုအပူချိန်
မှို၏အပူချိန်သည်သမင်ဒ်အလူမီနီယမ်၏စည်းရုံးရေးနှုန်းကိုသက်ရောက်သည်။ အအေးမိလွန်းသောမှိုသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုကိုအားဖြည့်ခြင်းအားဖြင့်မပြည့်စုံသောအ 0 တ်အ 0 တ်အစားများကိုအချိန်မတန်မီခိုင်မာစေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်, အလွန်ပူလွန်းသောမှိုများသည်ကြာမြင့်စွာသံသရာအချိန်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမှိုများပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပေါ် မူတည်. 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 250 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည့်အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးတွင်မှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
သတ္တုအပူချိန်ကိုအရည်ပျော်
Molten အလူမီနီယမ်၏အပူချိန်သည်မှိုဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တု၏အရည်ပျော်မှုကိုတိုးတက်စေပြီးမှိုလိုင်သို့အလွယ်တကူစီးဆင်းစေနိုင်သည်။ သို့သော်အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းအပူလွန်ကဲခြင်းသည်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်အခြားပြ problems နာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ သမင်ဒရယ်သတ္တုအပူချိန်ကိုသွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးကိုမစွန့်လွှတ်ဘဲကောင်းသောအရည်ကိုသေချာစွာထိန်းချုပ်ရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း
မှိုအပြည့်အ 0 ဖြစ်စဉ်ကိုတသမတ်တည်းပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်သေချာစေရန်အတွက်ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာရေးစနစ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အရေးကြီးသည်။ ဤတွင်ပါဝင်နိုင်သည် -
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း
Casts ၏ပုံမှန်ပုံသဏ္ဌာန်စစ်ဆေးခြင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်အပြည့်အဝမပြည့်စုံသောအဆာ, ပုံသွန်း၏မျက်နှာပြင်ကိုဆန်းစစ်ခြင်းအားဖြင့်, မှိုအဆာလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုလိုအပ်နိုင်သည့်ဒေသများကိုဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်နိုင်သည်။
အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်း
X - Ray စစ်ဆေးခြင်းနှင့် Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သောအဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်သောစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများသည် Castings တွင်ပြည်တွင်းချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည်မှိုအဆာလုပ်ငန်းအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်. အဖိုးတန်သောသတင်းအချက်အလက်များကိုပေးနိုင်ပြီးပြုပြင်ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည့်မည်သည့်နေရာဒေသကိုမဆိုဖော်ထုတ်ရန်ကူညီနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း
သေချိန်တွင်ဆေးထိုးခြင်းမြန်နှုန်း, ဖိအား, အပူချိန်နှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - Casting Process သည်အကောင်းဆုံးသောအကွာအဝေးအတွင်းလုပ်ဆောင်နေသည်ကိုသေချာစေရန်ကူညီနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် parameters တွေကိုမှမည်သည့်သွေဖည်မှုများကိုမဆိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီးတက်ကသိုလျ၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
ကောက်ချက်
အလူမီနီယမ်တွင်မှိုအပြည့်အဝတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်းသည်လူမီနီယမ်သေဆုံးသည့်အခါရှုပ်ထွေးသော်လည်းအောင်မြင်သောရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းကိုအကောင်းဆုံးအနေဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းချုပ်ခြင်း, လူမီနီယမ်သေဆုံးသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များ၏မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဤမဟာဗျူဟာများကို အသုံးပြု. အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးရှိသောထုတ်ကုန်များနှင့်ပြည့်နှက်နေသည်။
သင်စိတ်ဝင်စားလျှင်အလူမီနီယံသည်အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများကိုသွန်းလောင်းသည်,အလူမီနီယမ်သေဆုံးသို့မဟုတ်လူမီနီယမ်သေဆုံးသို့မဟုတ်သို့မဟုတ်သင့်တွင်လူမီနီယမ်သေဆုံးအတွက်အခြားလိုအပ်ချက်များရှိပါကထုတ်ကုန်များထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်းအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များကိုအောင်မြင်ရန်သင်နှင့်အတူအလုပ်လုပ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။
ကိုးကားခြင်း
- Campbell, J. (2003) ။ castings ။ Butterworth - Heinemann ။ -AM လက်စွဲစာအုပ်ကော်မတီ။ (2008) ။ ASM လက်စွဲစာအုပ်အတွဲ 15: Casting ။ ASM International ။
- tönshoff, HK နှင့် enke, F. (2016) ။ လူမီနီယံသေဆုံး - နည်းပညာနှင့် applications များ။ နှင်းပွင့်။
